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分享挤出机螺杆设计的经济性的因素

对任一技术问题来讲,忽视设计的经济性是完全错误的。在某些情况下必须更全面的即还要从经济性来分析螺杆设计的合理性。

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排气螺杆的功能特点

? 在挤出过程中,需要从原料中排出的气体包括三个部分:原料颗粒间带入的空气;粒粉料上吸附的水分;原料内部包含的气体或液体,例如剩余单体,低分子挥发物及水分等等。这些气体如果不能排出，除了制品的物理机械性能，化学性能和电性能会有所下降之外，在制品表面或颞部也会出现孔隙、气泡、疤痘和表面昏暗等缺陷，严重地影响了制品的外观性能，例如空隙会影响电缆的介电强度；气泡会使单丝无法拉伸；含有水分的硬管会使硬管承受的压力下降；板材中的气泡和疤痘会在真空成型中造成废品等等。一般认为：在挤出前原料中这些成分的含量不得大于0.2%，面在某些情况下，例如涤纶拉膜时至少应小于0.02%。

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排气螺杆螺槽深度和泵比的确定

在排气螺杆诸参数中,螺槽深度H1和H2是最主要的两个,因为这两个数值直接影响着排气螺杆的工作状态.

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挤出机螺杆排气段参数

挤出机排气螺杆排气性能的好坏主要由排气段参数来决定,影响排气效果的因素很多,采用图14-2所示的模拟装置对排气挤出机螺杆的排气效果进行研究表明:排气段长度L,熔料在排气段的停留时间t,熔料在排气段承受的剪切速率γ,最后还有塑料在排气段螺槽的充满程度(用充满系数F表示)等对排气效果都有直接的关系.

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注塑机螺杆表面处理和寿命

我们已多次强调:螺杆机筒是注塑机的最关键、最灵魂的部件,在注塑加工生产中,塑胶原料由尾部进入注塑机机筒,螺杆在机筒中告诉转动,将塑料颗粒及其填料挤压推进,在前进中混合塑化,由螺杆头部注入模腔。这时，机筒和螺杆承受一定的高温高压不同的塑料，注塑机螺杆的工作温度也不同。

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滚珠螺杆原理介绍

滚珠螺杆因具有高机械效率及高符合的性能,已被广泛运用在全电伺服式注塑机上。滚珠螺杆是以滚珠作为螺杆与螺母之间的动力传输接口 ,进行滚动的运动副。滚珠螺杆系以机床驱动装置之用途为主体发展起来的 ,其开发的目的在于实现位置精度及其顺畅性。滚珠螺杆已成功地应用在精密机械、自动化、各种动力传输、半导体、医疗和航天等产业上。

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钢螺杆料筒表面硼化处理

螺杆和料筒多是因磨损造成间隙大不能正常挤出、注塑而报废,很少有因强度不够造成失效的,尤其是料筒在设计时除了考虑强度外,还要更多的考虑结构上的公益性和热惯性,而且依据后者计算两个因素所确定的壁厚要远远大于强度条件的计算值.

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挤出机螺杆设计和修复工艺

挤压系统由螺杆和机筒组成 ，是挤出工作的 “ 心脏”部 分，螺杆在机筒内完成对塑料的连续输送、塑化、均化、定压 定量挤出过程。螺杆的类型有：等螺距渐变型螺杆、等螺距深 度突变型螺杆、变深变距螺杆等。以常用的等螺距渐变型螺杆 为例研究其结构。其主要特征：螺杆的螺纹部分螺距相等，而 螺纹槽的深度在加料段和均化段的螺纹槽深不变，而在塑化段 的螺纹槽深由深逐渐变浅，它是适于多种塑料的挤出塑化。 渐变型螺杆将螺杆工作长度分为3 个基本功能段，

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挤出机螺杆产量的高低如何判断?

? 产量是衡量挤出机螺杆性能优劣的一个主要指标。但是仅仅强调改进后的螺杆比原有螺杆产量提高的百分比是意义不大的，因为比较的基准是不明确的。从流体动力学理论我们知道：用螺棱间隙较小的螺杆代替原来已经磨损的螺杆，产量也会有较大的提高。为了能准确地反映螺杆这方面的性能，一般可以从下列四个方面进行比较。

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分享挤出机螺杆性能的标准

挤出过程是一个复杂的过程,它牵涉到多方面的因素。事实表明：仅仅根据生产率的高低来评价挤出机螺杆性能的好坏是片面的。众所周知:在高产量的同事如果有较高的能力消耗则该螺杆是不可取的。又如如果在高产量的同时挤出物有较高的温升那将使得主辅机的冷却负担加大，这样的螺杆实际上无法在高速下使用，面在低速下其性能也并不比普通螺杆优越多少。